リバースエンジニアリングとは？
リバースエンジニアリングとは？
製造業において、リバースエンジニアリングとは、既存の製品や部品を分解・分析し、その設計、構造、機能、製造方法などを明らかにすることです。
リバースエンジニアリングは、競合製品の分析、自社製品の改良、製造中止になった部品の代替品の調達、あるいは、製品の動作原理を理解し、新たな製品開発に役立てることなど、多岐にわたります。
具体的な方法としては、製品の分解、3Dスキャニング、CTスキャン、材料分析など、様々な技術が用いられます。
リバースエンジニアリングの流れ
①情報収集
対象製品に関する情報を可能な限り収集します。
例）製造年月日、材質、過去の修理・改修履歴などの情報
②測定・データ取得
3DスキャナーやCMM（三次元測定機）などを用いて、形状を精密に測定し、3Dデータを取得します。また内部構造を把握するために、CTスキャンを用いることもあります。工作機械などの場合、製品を分解し、図面化します。
③3Dモデルの作成
取得した測定データを基に、CADソフトウェアを用いて3Dモデルを作成します。
④設計情報の抽出
3Dモデルを解析し、設計情報（寸法、公差、形状、材質など）を抽出します。機能や動作原理を理解するために、CAE解析（構造解析、流動解析など）を行うこともあります。
⑤製造
抽出した設計情報に基づいて、CAMソフトウェアを用いて加工プログラムを作成し、NC工作機械などで対象製品を製造します。また金など、3Dプリンターを用いて製造するケースも増えています。
8. 品質検査
製造品が、要求される品質を満たしているか検査します。検査項目は、例えば、寸法検査、外観検査、機能検査などを行います。
製造業におけるリバースエンジニアリングのメリットとデメリット
メリット
競合製品の分析
競合製品を分析することで、市場のトレンド、技術革新、差別化要素などを把握し、自社製品の開発に活かすことができます。
自社製品の改良
既存製品の設計や製造方法を分析することで、品質向上、コスト削減、性能向上などを実現できます。
製造中止部品の代替品の調達
製造中止になった部品をリバースエンジニアリングすることで、代替品を製造し、既存設備の稼働を維持することができます。
新たな製品開発
既存製品の技術を応用し、新たな製品を開発することができます。
故障解析
製品が故障した際に、原因を特定し、対策を講じることができます。
デメリット
知的財産権の侵害
特許や意匠権などの知的財産権を侵害する可能性があります。
コストと時間
リバースエンジニアリングには、専門的な知識、技術、設備が必要となるため、コストと時間がかかる場合があります。
製造業におけるリバースエンジニアリングのポイント
※ヒヤリング
目的の明確化
リバースエンジニアリングを行う目的を明確にし、その目的に合った手法を選択することが重要です。
法的リスクの回避
知的財産権を侵害しないよう、事前に法的な調査を行い、必要な許諾を得る必要があります。
専門知識と技術
リバースエンジニアリングには、専門的な知識と技術が必要となります。専門家の協力を得ることも有効です。
適切なツールの使用
3Dスキャナー、CTスキャン、材料分析装置など、目的に応じた適切なツールを導入する必要があります。
リバースエンジニアリングの事例
ブロー金型のリバースエンジニアリング
自動車部品メーカー向けブロー金型のリバースエンジニアリングの事例になります。
ご検討・ご相談の際は「装置・自動機パーツ リバースエンジニアリングセンター」へお問い合わせください
リバースエンジニアリングは、製造業において、製品開発を加速させ、競争力を強化するための有効な手段となります。「装置・自動機パーツ リバースエンジニアリングセンター」では、リバースエンジニアリングなどのお悩みについて細かく対応させていただきます。ご検討の際はお気軽にお問い合わせください。